(1) 移动窑是在窑体外码坯垛，卸成品也是在窑体外进行，人工操作条件好，而且装、出窑较易机械化。而轮窑是在窑体内码坯垛和卸成品的，环境温度高、粉尘大、操作条件差，且装、出窑难以机械化。虽然国外的直通窑有用叉车装出窑的，但没有移动窑在外界操作方便。

(2)移动窑是定点焙烧，窑墙和窑顶的温度是不变的，属于稳定传热。而轮窑是周而复始循环焙烧，因而也周而复始的加热冷却，窑顶和窑墙属于不稳定传热。就这一点讲，移动窑的热能利用效率高于轮窑。

(3) 在生产正常的情况下，移动窑的闸阀提法一旦确定，无需再动。而轮窑随着火的走动，需频繁起、落闸阀，较麻烦。

(4)移动窑的闸阀较少，主要布置在火前进方向的预热带，且多数处于启用状态，未启用的闸阀较少，即使未启用的闸阀漏气也是拉火前进的。而轮窑一圈都要 布置闸阀，数量较多，且多数处于未启动状态。这些未启用的闸阀要使之密闭不漏气是很困难的。在负压处窑外冷气向窑内窜，正压处窑内热气向窑外窜，漏气量较大。由于这些闸阀多数不在火前进方向的预热带，故牵制了火行速度。

(5)移动窑的投煤孔较少，且主要布置在中部，零压点附近，故漏人或漏出的气不多。而轮窑一圈布满了投煤孔，数量多，各种压力状态都有，故漏入或漏出的气体较多。

(6)轮窑要糊纸挡，纸挡难免不漏气，而移动窑无纸挡。

(7) 轮窑一圈要设门，门的数量多。频繁封门、打洞、开门，工作量大，且门是一个薄弱环节，散热多，故靠近窑门的地方制品容易欠火。而移动窑只有两道门(干燥进坯垛端一道门，干燥段与预热段交界处一道截止门)， 但要指出的是，移动窑干燥进坯垛端门靠近排烟、排潮风机，此处负压大，如密封不好，大量外界冷空气会进入窑内，就近排入排烟风机，不但牵制了窑的生产能力发挥，而且增大了烟气过量空气系数，增加了烟气净化的难度。

(8) 轮窑装、出窑时，运输车辆频繁进出窑道，极易碰坏窑门或窑墙，而移动窑不存在这个问题。

(9)移动窑的内高可高可低，但轮窑由于要进人站立操作，内部太低。

(10) 移动窑一般采用平吊顶， 内高可窄可宽(.宽的已达23.8m)而轮窑(尤其是国内用得较多的环形轮窑)的拱顶内高- -般较大，如果做得太宽则内墙必然很矮，影响进人操作。故内宽有2. 6m, 2. 9m, 3. 75m, 4. 0m,大于4. 6m的不多。

(11)移动窑如用二次进风机，风机的位置可以固定不动。而轮窑用二次进风机，风机的位置要随火移动，比较麻烦。

(12)如某制品在窑内熔烧时的预热带、烧成带、保温冷却带的长度确定后，采用轮窑的窑体展开长度要比采用移动窑的窑体展开长度长一些， 因轮窑的窑道内要空出段作为装、出窑的位置。

(13)轮窑的漏气点大大多于移动窑的漏气点，轮窑“拉后腿”的地方较多，故它的火行速度一般低于移动窑。移动窑的火行速度为3. 5~4.0m/h较普遍。而轮窑的火速度达到2.5~3m/h的不多。故在横断面积相同的情况下，移动窑的产量往往高于轮窑。

(14)移动窑可做成装配式，即先在工厂进行预制，然后在现场装配。和采用砌筑方式相比，其主要优点是:一、可以标准化、规模化生产，规格统一，系列配套，满足用户对不同产品的需要:二、可以按照国家能耗标准组织生产，达到节能降耗的目的;三、由于是标准化，规模化生产，可以降低造价;四、全部组件在工厂加工现场仅需简单安装，故工期短见效快。而轮窑(尤其是国内用得较多的环形轮窑)只能采用砌筑方式。该种窑是用几十万块砖，乃至上百万块砖人工砌筑而成，不但施工周期长，而且由于灰缝很多，要使每条灰缝中的泥浆都饱满、严密不漏气是很难的。且砌筑是多人完成，每个人的技术水平不同，责任心也有差别，造成窑体各处的质量不一一样， 在使用过程中极易造成窑体开裂。

(15)轮窑在投人使用前必须烘烤，以蒸发在砌筑过程中带人的大量水分:而移动窑的装配件不含水分，装配完成后即可投入使用，无需烘烤。但如果地面的湿度大，投产的前一至两圈可能出现底部坯体吸湿导致的湿塌。